Информационно-мониторинговая система «нефтепереработка и реализация»
-
Повышение эффективности работы клиентов
-
Сокращение времени разработки в 10 раз
-
Разработка кастомной системы эко-мониторинга
О компании
ОПУС ТЭК — компания по разработке программного обеспечения с командой в 190 сотрудников. Специализация компании — приложения, реализующие контроль качества, управление проектами и автоматизацию процессов.
Ситуация
Одним из клиентов ОПУС ТЭК является нефтеперерабатывающая компания. Клиент попросил разработать систему, которая сможет:
- повысить эффективность планирования;
- сократить простои и издержки производства;
- обеспечить своевременное исполнение договорных обязательств.
Решение
Компания ОПУС ТЭК разработала информационно-мониторинговую систему «Нефтепереработка и реализация» на основе Jmix (ex-CUBA Platform), которая предназначена для автоматизации формирования и обработки заявок контрагентов. Для реализации этой функциональности разработчики использовали формы из Jmix, а также разработали собственные аддоны. Возможности системы включают:
- работу с заявками;
- ведение документооборота и аналитику, в том числе, по товарно-сопроводительной документации;
- картографию;
- эко-мониторинг;
- расчеты по гидравлике.
Более подробное описание функциональности даны ниже.
Картография
Система работает с пространственными данными: картами, разными форматами подложек, технологическими схемами. ОПУС ТЭК разработали свою JS-библиотеку для работы с картографией на Jmix для непосредственного отображения карт с реализацией мультигеометрии.
Экомониторинг
В нефтеперерабатывающие компании часто поступают жалобы на запахи из-за предполагаемых выбросов. При расследовании необходимо смоделировать выброс и узнать, случилось ли загрязнение по вине организации. Разобраться с подобными ситуациями и помогает экомониторинг.
ОПУС ТЭК разработали сервис по эко-мониторингу для моделирования выбросов и определения уровня загазованности. С помощью сервиса на карте отрисовываются соответствующие зоны загрязнения. Модельный режим позволяет создать проекцию выброса с заданными параметрами и использовать данные, зафиксированные датчиками, в режиме реального времени.
Для моделирования картины с выхлопом в сервисе задаются параметры с карты ветров (если есть данные), а также параметры выбросов, которые были зафиксированы.
Технологические схемы
Jmix также используется для работы с технологическими схемами. Проект включает классификаторы — справочники, в которых отображено используемое оборудование. Создаваемая технологическая схема в динамике показывает заполнение оборудования в зависимости от типа нефтепродукта. Это позволяет оператору лучше ориентироваться в текущих технологических процессах. Например, схема позволяет высчитывать, что нужно сделать для получения определенного количества вагонов в отгрузку и моделировать ситуацию, исходя из начальных данных.
Технологическая схема позволяет зафиксировать сбой сроков по загрузке необходимых веществ и либо уменьшить число подаваемых под груз вагонов, либо повысить производительность устройств, либо организовать промежуточное хранение. Все параметры вшиты в расчеты, поэтому их легко задавать и редактировать. Передача данных происходит максимально быстро, что особенно важно при принятии оперативных решений, основанных на полученных цифрах.
Документооборот
Система также включает возможности планирования и оперативного контроля проектных работ. Она позволяет настроить нужную аналитику, а щелкнув на конкретном объекте, можно просмотреть информацию о нем вплоть до накладной.
Аналитика реализована через стандартную панель, позволяющую просматривать данные накопительно или линейно, используя разные метрики (количество, стоимость и др.). При любом отображении пользователь может выйти на первоисточник данных. Система хранит данные об оперативном учете, иерархии проекта, составе работ, различных документах, изменениях, смещении сроков и т.д.
Результат
С информационно-мониторинговой системой работают разные службы, начиная от сбыта, который планирует логистику поставки вагонов, и заканчивая технологом, действующего по производственному план, что позволило повысить эффективность планирования производства и сократить расходы из-за человеческих ошибок.